—— 行業背景及應用特征 ——

半導體制造是一個復雜且耗能巨大的過程，其中光刻技術是實現芯片制造的關鍵步驟之一。特別是極紫外光刻機（EUV光刻機）的使用，使得制造更小、性能更強的微芯片成為可能，但其耗電量也隨之劇增。

此外，半導體制造工廠的高能耗不僅體現在光刻機上，整個制造過程中都需要高精度的控制和嚴格的環境要求。其中，中央空調是半導體行業中最大的電力消耗設備之一，占總能耗的30%-40%。

工業/半導體行業中央空調應用特征：溫濕度控制精準、潔凈度要求高、智能化水平需求高、長時間運行。

—— 行業中央空調系統問題與困難點 ——

1、高精度環境控制需求。

半導體制造需要在恒溫（通常22±0.5℃）、恒濕（通常45±5% RH）和高潔凈度（如ISO 5或更高）的環境中進行。

2、潔凈度要求極高。

半導體生產需要在無塵環境中進行，空調系統需配備高效過濾器（如HEPA或ULPA過濾器）和高效風機。

3、設備發熱量大。

半導體生產設備（如光刻機、刻蝕機等）運行時產生大量熱量，需要空調系統持續制冷以維持環境溫度。

4、熱回收利用率低。

半導體生產過程中產生的廢熱（如排風、設備散熱）未能有效回收利用。

5、缺乏智能控制。

傳統空調系統缺乏智能化控制，無法根據實際生產需求和環境變化自動調節運行參數。

高能耗問題不僅影響了半導體行業的可持續發展，還可能對全球綠色轉型產生阻礙。同時，在“雙碳”目標要求下，半導體行業也需要積極應對能耗問題，推動綠色制造和可持續發展。

作為深耕暖通行業中央空調領域28年的中南機電，我們對此提供完整高效專業的定制化中央空調系統解決方案。

—— 『中南定制』中央空調系統解決方案可為您實現 ——

承諾30%及以上節能率   節省50%管理成本   降本增效  零風險

高效運維  全免費 全托管 全生命周期節能服務

解決方案一：中央空調節能改造

針對中央空調系統痛點問題，我們提出節能改造的解決方案，并承諾改造后節能率可達30%及以上，同時有效降低系統故障率，提升能效，保障系統始終安全、穩定、高效運行。

解決方案二：新建高效機房

根據《高效空調制冷機房評價標準》（T/CECS 1100-2022），制冷機房系統全年平均運行能效比（年平均綜合能效）EER>5.0被視為高效機房的標準。

在此標準指導下，針對新建機房項目，我們提供一套完整的高效機房建設服務，包括高效設計、高效建造、高效控制、高效運維。

相較于傳統機房(全年EER<3.5)，高效機房全年綜合能效均可達5.0，節能率高達30%及以上。

解決方案三：高效運維

無論是針對中央空調系統的節能改造還是高效機房建設，在空調系統使用一段時間后效率逐漸會降低，又會出現能耗增加問題。

因此，針對采用高效機房與節能改造項目交付后能夠持續高效運行，我們提供具有保障性節能率的全托管、全免費、全生命周期高效運維服務，并承諾可降低50%的管理運行成本。

通過線上全天候全時段監測+線下7X24小時即時響應的維保服務，有效延長設備壽命，保障系統高效運行。

—— 行業應用『節能改造』案例展示 ——

【項目概況】

項目客戶：半導體行業某科技公司，專注提供芯片、器件、模組和板級解決方案。

項目規模：年產值53億

項目地址：廣東省深圳市

項目痛點：中央空調能效低、能耗高、管理不足造成能源浪費嚴重

改造升級關鍵點：智能化升級、加裝自研水力平衡器、高效運維

改造成果：節能率達到35%，相較于傳統機房綜合能效值（EER）2.0，提升至5.7。

【改造升級關鍵點】

①增加智能控制系統。搭建一套智能化中央空調控制系統，實現了對空調系統運行的全面監控和自動調節。該系統能夠根據環境溫度、濕度等參數實時調整機組運行狀態，確保系統始終運行在最優工況下，實現節能降耗的目標。

②增加變頻器。在冷卻泵、冷卻塔等關鍵設備上采用了變頻技術，通過自動調節運行頻率來匹配實際負荷需求。這一技術的應用不僅減少了不必要的能耗浪費，還提高了系統的穩定性和可靠性。

③加裝我司自研水力平衡器。使得冷卻塔均勻布水，冷卻過程更加高效，提升冷卻效率，減少能源消耗和運行成本；維護水質，節能降耗。

④線上線下7X24小時全時段運維。通過線上智能化控制系統，實時監測節能量及節能效益，對系統進行持續優化和調整，保障系統持續高效。線下通過定期維保，運營工程師入場，定期維護定期巡查，保障設備始終運行在最佳狀態。

【改造成果】

經過升級改造，中央空調系統不僅實現了能效的顯著提升，還帶來了顯著的經濟效益和社會效益。改造前中央空調系統的能效在2.0左右，而改造后機房能效提升至5.7，節能率達到35%以上。

半導體行業作為全球能耗較高的行業之一，其節能減碳不僅有利于行業的可持續發展，更對全球綠色發展、盡快實現我國“雙碳”目標意義重大！